IMPRESSÃO 3D FDM (FUSÃO E DEPOSIÇÃO DE MATERIAL)
FDM significa Fused Deposition Modeling ou conhecido aqui como Fusão e Deposição de Material. Onde a matéria prima de fabricação é um rolo de filamento de termoplástico que é aquecido em um bico de extrusão e extrudado sobre uma base em posições determinadas pelo software da impressora. Então o objeto é “desenhado” pela impressora em várias camadas horizontais sobrepostas. Essa tecnologia é simples e eficiente, produz peças de geometrias complexas sem necessidade de moldes, com agilidade e baixo custo. Dentre as tecnologias de impressão 3D ou fabricação aditiva é a que apresenta o melhor custo/benefício.
O QUE É POSSÍVEL FAZER COM ESSA TECNOLOGIA?
Praticamente, qualquer coisa que lhe venha a mente, desde que respeitada algumas limitações que serão abordadas abaixo. Veja alguns exemplos:
Protótipos de peças, objetos e produtos sem necessidade de moldes ou usinagem.
Mockups de seus projetos para apresentação.
Maquetes com precisão e alto nível de detalhes.
Jóias e acessórios de moda.
Esculturas, peças de arte e decoração.
Próteses, adaptação de próteses e exoesqueletos.
Miniaturas, Figure Actions
Réplicas, props e acessórios para cosplay de personagens de filmes e games.
Brindes totalmente personalizados e únicos.
Troféus personalizados.
Instrumentos musicais.
Peças de reposição.
Utilidades diversas.
Ferramentas e Gabaritos
Dispositivos e peças para uso final.
Moldes positivo e negativo.
E muito mais o que a imaginação permitir.
AMPLA GAMA DE MATERIAIS
Uma das principais vantagens desse processo de fabricação é a grande quantidade de materiais e cores disponíveis. Desde diversos plásticos de engenharia que podem apresentar características físicas muito parecidas ao produto final feito por injeção.Não esquecendo dos especiais, como o PLA que é um termo plástico resistente, rígido e biodegradável.Além desses, podemos citar: materiais translúcidos, coloridos, que imitam o aspecto visual de madeira, metal, matérias flexíveis imitando a borracha, e, até mesmo chocolate, tecidos humanos e muito mais.O mais interessante é que, novidades dessa tecnologia, continuam surgindo a cada dia.
No link abaixo você poderá comprar as diferenças entre os materiais que estamos trabalhando atualmente.
CONHEÇA AS VANTAGENS
Grande variedade de materiais
Ampla gama de cores
Alta velocidade de produção
Não necessita moldes ou ferramentas especiais
Produz peças de geometrias complexas.
Alta resistência e durabilidade.
O custo de produção é mais baixo.
Precisão com tolerâncias abaixo de 0.2 mm.
Produz partes funcionais.
Produz peças grandes.
Partes podem ser encaixadas/parafusadas/coladas/soldadas
Permite acabamento pós produção para dar à peça uma aparência de produto final.
LIMITAÇÕES
Detalhes mínimos 0.5 mm
Espessura mínima 1.0 mm
Resolução de camada mínima. 0.05 mm
Superfície áspera
Camadas de construção visíveis.
Necessita de suporte para apoio de ângulos abaixo de 45º
Mais fraco no sentido vertical de sua construção.
Paredes com 0.5 mm de espessura são possíveis apenas em geometria muito simples, como um copo ou vaso.
Paredes de 1.0 mm de espessura podem ser produzidas, mas são bastante frágeis.
Paredes de 2.0 mm de espessura já são mais seguras e fortes mas, ainda, um pouco frágeis e possuem certa flexibilidade.
EXEMPLOS
